Central de dosagem e mistura
Uma central dosadora e misturadora, também conhecida como central dosadora de concreto ou central misturadora de concreto, é uma instalação que combina vários ingredientes para formar concreto. Essas fábricas usam uma combinação de equipamentos, máquinas e controles para produzir concreto em grandes quantidades com eficiência. Aqui estão os principais componentes e processos envolvidos em uma central de dosagem e mistura típica.
Componentes de uma central de dosagem e mistura:
Equipamento de dosagem:
Central dosadora ou Central dosadora:A instalação onde os ingredientes são pesados e combinados com precisão. Pode ser uma planta estacionária ou uma planta portátil/móvel.
Caixas de armazenamento:
Caixas agregadas:Contentores de armazenamento para vários tipos e tamanhos de agregados (areia, brita, brita). Vários silos permitem que diferentes tamanhos de agregados sejam usados na mistura.
Silos de cimento:Estruturas verticais de armazenamento de cimento. Eles vêm em vários tamanhos e podem ser equipados com acessórios como transportadores helicoidais para transferência de cimento.
Tanques de armazenamento de mistura:Tanques para armazenamento de aditivos líquidos que podem ser adicionados à mistura de concreto para melhorar determinadas propriedades.
Transportadores:
Transportadores agregados:Transporte os agregados das caixas de armazenamento para o misturador.
Transportadores de parafuso de cimento:Transferir o cimento dos silos para a betoneira.
Controles de lote:
Sistemas de controle informatizados que gerenciam o processo de dosagem, garantindo medição e controle precisos de cada ingrediente.
Processos em uma central de dosagem e mistura:
Pesagem e dosagem:
O processo começa com a medição precisa de cada ingrediente (cimento, agregados, água e aditivos) de acordo com o desenho da mistura.
Mistura:
Os materiais pesados são então introduzidos na betoneira, onde são cuidadosamente combinados para formar a mistura de concreto.
Os misturadores podem ser misturadores de tambor, misturadores de panela ou misturadores de eixo duplo, dependendo do projeto da planta.
Transporte:
Após a mistura, o concreto é transportado até o canteiro de obras. Isso pode ser feito usando vários métodos, como caminhões de concreto, correias transportadoras ou bombas de concreto.
Controle de qualidade:
Testes regulares de amostras de concreto para garantir que atendam aos requisitos especificados de resistência, trabalhabilidade e outras propriedades.
Tipos de centrais de dosagem e mistura:
Centrais dosadoras estacionárias:
Fixado em um local durante a duração do projeto.
Adequado para grandes projetos de construção com demanda consistente de concreto.
Centrais de dosagem móveis/portáteis:
Pode ser transportado para diferentes locais de trabalho.
Ideal para projetos com requisitos concretos variados.
Plantas de concreto de mistura seca:
Os componentes são pré-medidos e misturados na fábrica. A água é adicionada no canteiro de obras.
Plantas de concreto com mistura úmida:
Todos os ingredientes são misturados antes do transporte e o concreto é entregue pronto para uso.
Plantas de mistura central:
Todos os componentes de mistura são centralizados, proporcionando misturas consistentes e de alta qualidade.
Vantagens das plantas de dosagem e mistura:
Consistência:Garante qualidade e propriedades consistentes do concreto.
Eficiência:Grandes quantidades de concreto podem ser produzidas de forma rápida e contínua.
Precisão:Controles computadorizados garantem medição precisa dos ingredientes.
Versatilidade:Pode acomodar diferentes designs de mistura e tipos de concreto.
As centrais dosadoras e misturadoras desempenham um papel crucial no processo de produção de concreto, contribuindo para a eficiência e qualidade dos projetos de construção. A escolha do tipo de planta depende dos requisitos do projeto, das condições do local e de considerações logísticas.
Parâmetros decentral de dosagem e mistura
| Modelo |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Capacidade teórica (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo misturador | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Capacidade da tremonha de armazenamento (m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Potência de lote (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Precisão agregada (%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Precisão do cimento (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão da água (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão de cinzas volantes (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão aditiva (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Potência total (KW) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Altura de descarga (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
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