Minifábricas de cimento

Minifábricas de cimento

Pequenas fábricas de cimento também são conhecidas como fábricas de cimento de pequena-escala. A capacidade de produção de fábricas de cimento de pequena{2}}escala é de 100 a 700 toneladas/dia. Pode alcançar a produção automatizada e melhorar a eficiência da produção. Devido à baixa capacidade de produção, as linhas de produção de cimento em pequenas fábricas de cimento são mais simples e baratas. Pequenas fábricas de cimento são fáceis de instalar, operar e ajustar. Possui características de alta confiabilidade e alta eficiência. As pequenas fábricas de cimento estão se tornando cada vez mais populares.
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Introdução de Produto

As minifábricas de cimento também são conhecidas como-fábricas de cimento de pequena escala. A capacidade de produção de fábricas de cimento de pequena{2}}escala é de 100 a 700 toneladas/dia. Pode alcançar a produção automatizada e melhorar a eficiência da produção. Devido à baixa capacidade de produção, as linhas de produção de cimento em pequenas fábricas de cimento são mais simples e baratas. Pequenas fábricas de cimento são fáceis de instalar, operar e ajustar. Possui características de alta confiabilidade e alta eficiência. As pequenas fábricas de cimento estão se tornando cada vez mais populares.

small cement plants

 

Processo de minifábrica de cimento

Small scale cement plant process

Passo 1: Preparação da matéria-prima
As principais matérias-primas incluem calcário, argila, minério de ferro, etc. Primeiramente, as matérias-primas são enviadas ao britador para britagem e depois ao moedor para moagem fina. A principal tarefa é esmagar as matérias-primas de cimento em partículas de tamanhos adequados.
Moa e misture as matérias-primas. Isso torna a composição do cimento uniforme. A proporção de calcário para argila é de 3:1 e a proporção de minério de ferro é de 1-2%.

Etapa 2: calcinação
Após a mistura das matérias-primas, o forno rotativo é responsável pela calcinação. Num forno vertical, as matérias-primas são calcinadas a altas temperaturas e sofrem reações químicas. Finalmente, a matéria-prima transforma-se em clínquer. O clínquer é o principal componente do cimento. É feito por calcinação em alta-temperatura de calcário, argila e outras matérias-primas.

Passo 3: Moagem de clínquer
A moagem de clínquer é o processo de moagem de clínquer de cimento calcinado em pó. Utiliza um moedor para fazer com que o clínquer atinja o tamanho e a área de superfície necessários para o cimento. O clínquer triturado pode ser utilizado na produção de cimento.

Etapa 4: Embalagem
A máquina de embalagem é usada para embalar o cimento produzido em cimento ensacado ou cimento a granel. ‌

 

Os benefícios das minifábricas de cimento
Pequena área
Equipamentos de linha de produção pequena ocupam uma área menor. Portanto, dispositivos menores têm escolhas mais flexíveis em termos de localização.

Menos investimento
O custo está relacionado à produção da fábrica de cimento. O custo das fábricas de cimento de pequena-escala é inferior ao das fábricas de cimento de grande e médio- porte, incluindo aquisição e instalação de equipamentos. Além disso, o minicimento requer menos custos de mão de obra.

Subtraia taxas de manutenção
Essas fábricas são projetadas para serem simples, fáceis de manter e reduzir a necessidade de reparos. Você pode obter custos de manutenção mais baixos com uma pequena fábrica de cimento. ‌

 

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