Fábrica de fabricação de cimento

Uma linha de produção de cimento é uma linha de produção de equipamentos de cimento composta por uma série de equipamentos para a produção de cimento. Consiste principalmente em processos como britagem e pré-homogeneização, preparação de matéria-prima, homogeneização, decomposição por pré-aquecimento, queima de clínquer, moagem de cimento e embalagem.

parâmetros de processo
No processo da linha de produção de cimento, pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo diversas matérias-primas, combustíveis, clínquer, misturas, gesso) precisam ser moídas para cada 1 tonelada de cimento Portland produzida. De acordo com as estatísticas, o consumo de energia da operação de moagem da linha de produção de cimento seco representa mais de 60% do consumo total de energia da planta, dos quais a moagem de matéria-prima representa mais de 30%, a moagem de carvão representa cerca de 3%, e a moagem de cimento representa cerca de 40%. Portanto, a seleção razoável de equipamentos de moagem e fluxo de processo, otimização de parâmetros de processo, operação correta e controle de sistemas operacionais são de grande importância para garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.

método de produção
O processo produtivo do cimento Portland é representativo nos equipamentos de produção de cimento. Utiliza principalmente calcário e argila como matéria-prima, que são triturados, proporcionados e moídos em matéria-prima. Em seguida, são alimentados em fornos de cimento para calcinar materiais maduros, e o clínquer é finamente moído com uma quantidade adequada de gesso (às vezes misturado com outros materiais ou aditivos).

O equipamento de cimento inclui: forno rotativo de cimento, pré-aquecedor de ciclone, refrigerador de grelha
O forno rotativo de cimento é o principal equipamento para calcinação de clínquer de cimento e tem sido amplamente utilizado em indústrias como cimento, metalurgia e engenharia química. O equipamento consiste em um cilindro, um dispositivo de suporte, um dispositivo de suporte com roda limitadora, um dispositivo de transmissão, uma cabeça de forno móvel, um dispositivo de vedação de cauda de forno, um dispositivo de combustão e outros componentes. O forno rotativo possui características de estrutura simples, operação confiável e fácil controle do processo de produção.
O resfriador de grelha é um tipo de máquina de resfriamento rápido, que funciona soprando ar frio com um soprador para resfriar rapidamente o clínquer em camadas colocado na placa da grelha, fazendo com que a temperatura do clínquer caia de 1200 graus para menos de 100 graus. O gás residual resfriado é então descarregado no forno como ar secundário.

Pré homogeneização
(1) Britagem: No processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a maior matéria-prima utilizada na produção de cimento, apresentando maior granulometria e maior dureza após a mineração. Portanto, a britagem de calcário desempenha um papel importante na britagem de materiais em fábricas de cimento.
(2) A tecnologia de pré-homogeneização de matérias-primas refere-se à utilização de técnicas científicas de empilhamento e recuperação durante o processo de armazenamento e recuperação de matérias-primas, para alcançar a homogeneização preliminar das matérias-primas e permitir que o pátio de armazenamento de matérias-primas tenha funções de armazenamento e homogeneização.
Homogeneização de matéria-prima
No processo de produção de novo cimento a seco, a estabilização da composição das matérias-primas que entram na cava é um pré-requisito para estabilizar o sistema térmico de queima do clínquer, e o sistema de homogeneização da matéria-prima desempenha o papel de verificação final na estabilização da composição das matérias-primas que entram na cava.
disparando
Após a matéria-prima ser pré-aquecida e pré-decomposta no pré-aquecedor ciclone, o próximo processo é entrar no forno rotativo para queima do clínquer. No forno rotativo, o carbonato se decompõe ainda mais rapidamente e passa por uma série de reações-de fase sólida, produzindo minerais como os minerais do clínquer de cimento. À medida que a temperatura do material aumenta, os minerais se transformam em fase líquida, e aqueles dissolvidos na fase líquida reagem para produzir uma grande quantidade de clínquer. Após a queima do clínquer, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o clínquer de alta-temperatura descarregado do forno rotativo é resfriado por um resfriador de clínquer de cimento até uma temperatura que o transporte a jusante, o armazenamento e as fábricas de cimento podem suportar. Ao mesmo tempo, o calor sensível do clínquer de alta-temperatura é recuperado para melhorar a eficiência térmica e a qualidade do clínquer do sistema.

Decomposição de pré-aquecimento
O pré-aquecimento e a decomposição parcial das matérias-primas são completados por pré-aquecedores, substituindo algumas das funções dos fornos rotativos, para encurtar o comprimento do forno. Ao mesmo tempo, o processo de troca de calor do material gasoso no forno é realizado em estado empilhado e movido para um estado suspenso dentro do pré-aquecedor, permitindo que as matérias-primas se misturem totalmente com os gases quentes descarregados do forno, aumentando a área de contato do material gasoso, rápida velocidade de transferência de calor, alta eficiência de troca de calor e atingindo o objetivo de melhorar a eficiência de produção do sistema do forno e reduzir o consumo de calor da queima de clínquer.
(1) Dispersão de material
80% da troca de calor ocorre dentro da tubulação de entrada. A matéria-prima alimentada na tubulação do pré-aquecedor é desviada para cima pelo fluxo de ar crescente em alta-velocidade e dispersa.
(2) Separação de gás-sólido
Quando o fluxo de ar transporta o pó para dentro do ciclone, ele é forçado a girar e fluir no espaço anular entre o corpo do ciclone e o cilindro interno (tubo de escape), e se move para baixo enquanto gira, do cilindro ao cone, estendendo-se até o final do cone, e depois girando para cima para ser descarregado através do tubo de escape.
(3) Pré-decomposição
O surgimento da tecnologia de pré-decomposição é um salto tecnológico no processo de calcinação do cimento. Envolve a adição de um forno de decomposição entre o pré-aquecedor e o forno rotativo, utilizando a chaminé ascendente da cauda do forno e a instalação de um dispositivo de injeção de combustível para permitir que o processo exotérmico de combustão de combustível e o processo endotérmico de decomposição de carbonato de matérias-primas ocorram rapidamente em um estado suspenso ou fluidizado dentro do forno de decomposição, aumentando assim a taxa de decomposição de matérias-primas no forno para mais de 90%. Mova a tarefa de decomposição de carbonato originalmente realizada no forno rotativo para o forno de decomposição; A maior parte do combustível é adicionada no forno de decomposição, com uma pequena quantidade adicionada na cabeça do forno, o que reduz a carga de calor na zona de calcinação dentro do forno, prolonga a vida útil do material de revestimento e conduz à produção em grande-escala; Devido à mistura uniforme do combustível e da matéria-prima, o calor de combustão do combustível é prontamente transferido para o material, otimizando os processos de combustão, troca de calor e decomposição de carbonatos. Portanto, possui uma série de excelentes desempenhos e características como alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo.

Moagem de cimento
A moagem de cimento é o processo final na fabricação de cimento e também o processo que mais consome energia. Sua principal função é moer clínquer de cimento (bem como agentes gelificantes, materiais de ajuste de desempenho, etc.) até o tamanho de partícula apropriado (expresso em finura, área superficial específica, etc.), formar uma certa distribuição de tamanho de partícula, aumentar sua área de hidratação, acelerar a taxa de hidratação e atender aos requisitos de presa e endurecimento da pasta de cimento.
embalagem de cimento
O cimento pode ser enviado de duas formas: ensacado e a granel. A norma nacional exige que a proporção de cimento a granel atinja 70% ou mais, e o desenvolvimento de cimento a granel é uma tendência importante na China.

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