
Máquina para planta de concreto
Uma máquina para usina de concreto, também conhecida como central dosadora de concreto ou planta misturadora, é uma instalação projetada para combinar vários ingredientes para produzir concreto. Essas usinas são utilizadas em projetos de construção onde é necessário um grande volume de concreto e a qualidade e a consistência da mistura de concreto são críticas. Os componentes e recursos específicos de uma máquina para usina de concreto podem variar, mas aqui estão os elementos-chave comumente encontrados em tais usinas.

Caixas agregadas:
Essas caixas armazenam diferentes tipos e tamanhos de agregados (como areia, cascalho ou brita) usados na mistura de concreto.
Correias transportadoras:
Os sistemas transportadores transportam agregados dos silos para a unidade de mistura.
Silos de cimento:
Recipientes de armazenamento para cimento para garantir um fornecimento contínuo durante o processo de dosagem.
Tanques de água e mistura:
Tanques para armazenamento de água e, se necessário, aditivos químicos. A água é um componente crucial na mistura do concreto e aditivos são usados para modificar certas propriedades do concreto.
Unidade de mistura:
A unidade de mistura é onde ocorre a mistura real do concreto. Pode ser um misturador de eixo duplo, misturador planetário ou outros tipos, dependendo do projeto da planta.
Painel de controle:
Um painel de controle centralizado ou sistema de computador para gerenciar e controlar o processo de dosagem e mistura. Permite que os operadores definam parâmetros, monitorem o processo e façam ajustes.
Sistema de pesagem:
Sistemas de pesagem precisos para cimento, agregados, água e aditivos para garantir medição precisa e consistência na mistura de concreto.
Software de lote:
Software de dosagem computadorizado para automatizar e controlar o processo de dosagem.
Sistema de descarga de concreto:
Sistemas de transferência do concreto misturado para caminhões ou outros meios de transporte para entrega no canteiro de obras.
Recursos opcionais:
Recursos adicionais podem incluir sistemas de aquecimento, sensores de umidade e outras ferramentas para otimizar a mistura de concreto.
Sistemas de armazenamento e manuseio:
Sistemas de armazenamento e manuseio de matérias-primas como agregados, cimento e aditivos.
A operação de uma máquina para usina de concreto envolve as seguintes etapas básicas:
Lote:Pesar e dosar as matérias-primas (cimento, agregados, água e aditivos) de acordo com o desenho de mistura especificado.
Mistura:Combinar cuidadosamente os ingredientes na unidade de mistura para produzir uma mistura de concreto homogênea.
Transporte:Mover o concreto misturado da unidade de mistura para o canteiro de obras. Isto pode ser feito utilizando misturadores de trânsito ou outros meios de transporte.
Colocação:Lançamento e colocação do concreto no local desejado do canteiro de obras.
As máquinas para usinas de concreto estão disponíveis em diversas configurações para atender aos diferentes requisitos do projeto. A escolha de um tipo específico de central de concreto depende de fatores como o tamanho do projeto, a taxa de produção necessária e o nível de controle sobre a mistura de concreto.
Parâmetros demáquina de planta de concreto
| Modelo |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Capacidade teórica (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo misturador | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Capacidade da tremonha de armazenamento (m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Potência de lote (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Precisão agregada (%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Precisão do cimento (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão da água (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão de cinzas volantes (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisão aditiva (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Potência total (KW) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Altura de descarga (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
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